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淬火液是一種常見(jiàn)的熱處理工藝用品，也是具有標(biāo)志性的熱處理工藝技術(shù)。令人迷惑不解的是，在《新華字典》中，“淬”字的注音都“cuì”，而絕大多數(shù)熱處理
因?yàn)榇慊鹩蜐舛仍黾樱鄬?duì)應(yīng)的溶液淬火冷卻能力下降，所以必須控制淬火介質(zhì)濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證工件淬火后硬度達(dá)到要求又不出現(xiàn)淬火裂紋。淬火后工件可
長(zhǎng)期從事淬火油生產(chǎn)人員了解，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象，油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量時(shí)，球磨機(jī)齒輪油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，因此
淬火油在選擇時(shí)，要考慮很多的因素，要想淬火后的工件能夠達(dá)到所需要的硬度或者淬硬層深度，所以在選擇時(shí)要慎重，下面介紹選擇因素： 1、鋼的淬透性：淬透性好的鋼可選冷卻速度低的淬火油，相反鋼的淬透性較
聚醚是以環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和四氫呋喃等開(kāi)環(huán)均聚或共聚制得的線型聚合物。其性能與分子結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)。分子鏈中環(huán)氧烷的類型與比例，末端基的
油性切削油相對(duì)于水性切削液而言在使用過(guò)程中不易變質(zhì)，一般只需定期補(bǔ)充所消耗部分以維持足夠的循環(huán)油量，是一種長(zhǎng)期使用易于管理的切削液。為了長(zhǎng)期保持油
我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是：延長(zhǎng)刀具的使用壽命；保證和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光潔度；及時(shí)排除金屬屑，確保切削過(guò)程順利進(jìn)行
一、液壓油有雜質(zhì)，呈渾濁狀 主要原因 液壓
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。切削液的使用對(duì)金屬切削加工起著重要的作用，合理的選用切削液能夠達(dá)到
合成壓縮機(jī)油與礦物油型壓縮機(jī)油相比，具有高溫穩(wěn)定性好，高溫下不易生成積炭，使用溫度范圍寬，傾點(diǎn)低，揮發(fā)性小，使用壽命長(zhǎng)，可提高設(shè)備的利用率，降低維
