為何不再用傳統(tǒng)淬火介質(zhì)進(jìn)行熱處理？

       淬火介質(zhì)是影響淬火工藝及零件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，正確選擇淬火介質(zhì)，可以減小工件畸變，防止開裂，保證達(dá)到所要求的組織和性能。

       傳統(tǒng)熱處理通常采用的淬火介質(zhì)為水和油，由于油的冷卻速度較慢，經(jīng)常出現(xiàn)淬火硬度不足或淬硬層深度達(dá)不到預(yù)定要求等現(xiàn)象；水的冷卻速度較快，又常常容易造成淬火畸變扭曲，甚至造成開裂使工件報(bào)廢，同時(shí)，由于淬火過程中汽化而產(chǎn)生的氣泡致使工件表面冷卻不均而出現(xiàn)軟點(diǎn)。

       水溶性淬火介質(zhì)的冷卻速度介于油和鹽水之間，它克服了水和油的上述弊端， 同時(shí)它的優(yōu)點(diǎn)是無毒、無有害氣體、無火災(zāi)危險(xiǎn)、不污染環(huán)境、成本低廉等。 水溶性淬火劑不僅解決了上述諸多問題，而且介質(zhì)和水無限互溶，通過調(diào)整水溶液的濃度，可獲得不同的冷卻速度，可以得到近于水或介于水油之間的催冷速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。生產(chǎn)實(shí)踐證明，安美環(huán)保型水溶性淬火劑，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比比較高，比使用油性更省錢。對(duì)淬火池設(shè)備要求簡(jiǎn)單，液池用鋼板、水泥均可，前期投資成本低。在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低工藝成本和安全高效、環(huán)保節(jié)能等諸方面都有明顯效果。