鋁合金的固溶處理PAG淬火液濃度的確定

       時效硬化鋁合金經過固溶加熱后，需要足夠快的淬火冷卻才能保證晶界上不發生沉淀析出。高強度鋁合金，固溶加熱后的冷卻速度越快，時效后的機械性能就越好。但是，過快的淬火冷卻速度可能在工件不同部位間引起大的內應力而造成不規則的變形翹曲。因此，理想的淬火介質不僅應當有適當快的冷卻速度，還要能很好地潤濕鋁合金工件的整個表面，以便實現不同部位的均勻冷卻，來減小變形翹曲。

       習慣上，時效硬化鋁合金采用冷的到熱的自來水淬火。然而，使用自來水有兩大缺點：一是冷卻速度隨水溫變化很大；二是水對鋁合金表面的潤濕性差，淬火冷卻不均勻。多數鋁合金固溶加熱后要求它在400℃到300℃區間冷卻得快，以保證不發生晶界析出。 

       上述兩種缺點共同作用的結果，往往引起工件的變形翹曲以及處理后的鋁合金件強度不夠高、抗晶界腐蝕能力差等缺陷。 

       PAG聚合物對紅熱的鋁合金表面有很好的潤濕性，改變濃度又可以配成不同冷卻速度的淬火液，可適應不同的需要，因此，特別適合鋁合金件淬火之用。

       和自來水相比，用該水溶液淬鋁合金件有兩大優點：第一，可以改變濃度來獲得不同的冷卻速度；第二，在任何選定的濃度上使用，液溫變化對冷卻速度的影響都很小，能保證接觸不同液溫的部位獲得基本相同的淬火冷卻速度，而使工件只發生極小的變形翹曲。 

       根據濃度變化對該淬火液的400℃冷卻速度的影響曲線。可以容易地確定適合的使用濃度。辦法是由原來用的自來水時的水溫，找到對應的400℃冷卻速度，再用該400℃冷卻速度確定所需的淬火液的濃度。舉例來說，原來用75℃的自來水，找到其400℃冷卻速度約為70℃/s；再找到獲得70℃/s冷卻速度的淬火液濃度約為16%，依此類推。圖略。 

       國內外的生產應用表明，若用自來水淬火的變形量為100%，在適當濃度的PAG水溶液中淬火的變形量就可以減小到15%以內，而且變形只是簡單一致的彎曲，容易矯直。