齒輪加工切削油液選用

       齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。

       1、切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進給量大和高速切削時，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有良好的保護性能。

       2、切削油的粘度系數(shù)滾齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀（產(chǎn)生積屑瘤），可采用含活性極壓添加劑的切削油，根 據(jù)齒輪的大小，針對滾齒加工產(chǎn)生細小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇低油霧切削油。

       3、切削油油基和水基選擇對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工，同時低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。

       在高速切齒加工時，有時用油基切削液會因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液，可克服高速切削時的冷卻不夠問題，加工質(zhì)量會更好，也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產(chǎn)生故障。