金屬切削液的種類及作用

       目前常用的金屬切削液有水溶液、乳化液、切削油。

       水溶液又分為：電解水溶液和表面活性水溶液。其中，電解水溶液的組成為：99%水、0.75%碳酸鈉、0.25%亞硝酸鈉，常用于磨削加工；表面活性水溶液由94.5%水、4%肥皂、1.5%無水碳酸鈉組成，用于精車、精銑及鉸孔。

       乳化液是油與水的混合體。按照油、水混合比例不同可分為：普通乳化液、極壓乳化液、防銹乳化液。普通乳化液由3-5%乳化油加水稀釋形成，屬于低濃度乳化液，常用于冷卻與清洗作用。極壓乳化油是在乳化油中加入硫磷氯等有機(jī)化合物形成的，常用于提高潤滑膜耐受溫度及壓力的能力。將5-20%的極壓乳化油加水稀釋即可形成極壓乳化液，極壓乳化液的潤滑作用很強(qiáng)。防銹乳化液由普通乳化液加0.1%亞砷酸鈉、磷酸三鈉、尿素組成，起防銹、冷卻作用。

       切削油主要是由礦物油組成。通常有：L-AN7、L-AN10等全損耗系統(tǒng)用油及輕柴油、煤油燈。偶爾也會采用到動植物用油如：豆油、菜籽油、棉籽油等。該類切削液熱量低、粘度大、流動性好、潤滑效果好。

       金屬切削液廣泛使用于鉸孔等精加工作業(yè)，根據(jù)不同的金屬材料及其力學(xué)性能及工藝性能，采用不同的切削液溶度及種類，都會對鉸孔質(zhì)量等產(chǎn)生不同的影響。