變壓器油箱銅板焊接方法的選擇

       采用自動埋弧焊，與手工焊條焊、氣體保護焊等常規焊接方法相比較具有如下優勢。

       （1）生產效率高。埋弧自動焊的生產率可比手工焊提高5倍～10倍，并能連續送進而無需更換焊條。電弧熱量大，焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30mm以下的自動焊可不開坡口，而且焊接變形小。

       （2）焊劑層對焊縫金屬的保護好，且焊機始終工作在固定好的小車上，較手工焊穩定許多，所以焊縫質量好。

       （3）節約鋼材和電能。鋼板厚度一般在30mm以下時，埋弧自動焊可不開坡口，這就大大節省了鋼材，而且由于電弧被焊劑保護著，使電弧的熱得到充分利用，從而節省了電能。

       （4）改善了勞動條件。除減少勞動量之外，由于埋弧自動焊時看不到弧光，焊接過程中無氬氣，這對保護焊工眼睛和身體健康是很有益的。

        紫銅板與低碳鋼的焊接，采用埋弧焊的方法目前國內并不常見，其應用情況及出現的問題很少有報導。變壓器油箱上焊接大面積的銅板屏蔽，導熱快，如果采取普通的焊接方法，不增加局部預熱等措施，焊接線能量很難滿足焊接質量的要求，綜上，埋弧焊的方法可作為銅板屏蔽焊接的首選。